Kvadratna varjena matica
Izdelek: kvadratne varjene matice
Standard: DIN928
Surovina: Q195, SWRCH35K, 304,316 itd.
Površina: navadna, pocinkana, črni oksid, HDG itd.
Razpon specifikacij: M4-M16
Razred lastnosti: GR.4.8/GR.8.8
- Hitra dostava
- Zagotavljanje kakovosti
- Storitev za stranke 24/7
Predstavitev izdelka
Izdelek: kvadratne varjene matice
Standard: DIN928
Surovina: Q195, SWRCH35K, 304,316 itd.
Površina: navadna, pocinkana, črni oksid, HDG itd.
Razpon specifikacij: M4-M16
Razred lastnosti: GR.4.8/GR.8.8
parameter
DIN928 je namenski standard za kvadratne varjene matice v okviru nemškega standardnega sistema. Izdelek ima kvadratno strukturo za doseganje večje površine varjenja in je pritrjen na površino obdelovanca z varjenjem. Primeren je za tanko{3}}stenske ali posebne strukturne dele, ki jih ni mogoče neposredno rezati, in zagotavlja trdno pritrjevalno rešitev proti-zrahljanju za industrijsko področje. Sledi podrobna razlaga razsežnosti proizvodnih standardov, procesov, zmogljivosti, aplikacij itd.:
Proizvodni standardi in razvoj različic
Osnovni standardi in trenutna različica
• Glavni standard: DIN 928 (zadnja aktualna različica je DIN 928:2013-12), ki nadomešča prejšnji DIN 928:2000-01 in osnutek iz leta 2012 (DIN 928 E:2012).
• Ključna tehnična pokritost: Standard jasno določa strukturno obliko (kvadratno telo z varilnim nastavkom), dimenzijske parametre (specifikacija navoja, dolžina stranice, višina itd.), zahteve glede materialov, tolerančno območje (razred izdelka A) in pravila za pregled kvadratnih matic za varjenje, kar zagotavlja enotno osnovo za načrtovanje in proizvodnjo.
• Podporni referenčni standardi:
◦ Materiali in mehanske lastnosti: DIN EN ISO 898-2 (za jeklo), DIN 13-1/5/6 (testiranje mehanskih lastnosti)
◦ Zahteve za navoje: DIN ISO 8992 (toleranca navoja 6G), DIN ISO 965-1 (profil navoja)
◦ Površinska obdelava: DIN EN ISO 4759-1, DIN 267-2
◦ Sprejem in pakiranje: DIN EN ISO 3269
Ocene zmogljivosti in mehanske lastnosti
Kvadratne varjene matice DIN928 so razdeljene v dve veliki seriji: ogljikovo jeklo in nerjavno jeklo glede na materiale, ki ustrezajo različnim stopnjam učinkovitosti za izpolnjevanje različnih zahtev glede trdnosti:
Tipični kazalniki mehanske učinkovitosti
Ključne zmogljivosti morajo biti v skladu s standardoma serije DIN EN ISO 898-2 in DIN 13.
Dodatne opombe: Po varjenju mora biti zagotovljena celovitost navoja brez zamašitve zvarne žlindre; natezna trdnost zvarjenega spoja ne sme biti manjša od 80 % trdnosti osnovnega materiala.
Proizvodni proces in nadzor kakovosti
Izbira materiala osnovnega proizvodnega procesa:
• Ogljikovo jeklo: nizko{0}}ogljično jeklo (kot je SWRCH18A, C manj kot ali enako 0,25 %) je izbrano za zagotovitev varljivosti;
• Nerjavno jeklo: izbrana sta 304 (A2) in 316 (A4), vsebnost ogljika pa mora biti nadzorovana, da se prepreči interkristalna korozija;
• Vsebnost ne-kovinskih nečistoč (S, P) mora biti manjša ali enaka 0,035 %, da preprečite razpoke pri varjenju. Obdelava oblikovanja:
• Hladno preoblikovanje: za majhne in srednje -velike specifikacije (M4-M12) je postopek hladnega preoblikovanja uporabljen za stiskanje kvadratnega telesa in varilne glave, kar zagotavlja kontinuiteto linij pretoka kovine in izboljša trdnost;
• Vroče kovanje: za velike -specifikacije (M14-M16) se uporablja vroče kovanje s temperaturo segrevanja 800–1000 stopinj, da se izognemo ostanku oksidnega kamna po kovanju.
Obdelava niti:
• Rezanje navojev: visoko{0}}natančne navojne navoje se uporabljajo za obdelavo navojev s toleranco 6G, ki morajo prestati preskus merilnika navojev (DIN ISO 1502);
• Odstranjevanje robov: ustje navoja in varilna površina morata biti posneti (0,5 × 45 stopinj), da preprečite koncentracijo napetosti med varjenjem.
Površinska obdelava:
• Ogljikovo jeklo: pocinkanje z barvno pasivacijo (preskus s solnim pršenjem večji ali enak 48 h), dakromet (močnejša odpornost proti koroziji), črni oksid (primeren za suha notranja okolja);
• Nerjavno jeklo: naravna barva (pasivacija), nikljanje (izboljšanje prevodnosti in dekorativnosti);
• Opomba: Površinska obdelava ne sme prekriti varilne površine, sicer bo to vplivalo na trdnost varjenja (na primer, cinkovo prevleko na območju varjenja je treba odstraniti pred varjenjem).
Prilagoditev postopka varjenja:
• Priporočljivo je varjenje s praznjenjem kondenzatorja z varilnim tokom 500-2000 A in časom varjenja 0,01-0,1 s, da se zagotovi popolno zlitje varilne glave brez lažnega varjenja.
Varnostni nasveti
• Varjenje mora biti v skladu z varilnim standardom GB 9448, nositi je treba zaščitna očala in izolacijske rokavice;
• Preverjanje varilnega postopka je treba opraviti pred serijsko uporabo, da se zagotovi, da trdnost spoja izpolnjuje konstrukcijske zahteve.
Pakiranje in logistika
• Glavni embalažni materiali: majhne vrečke, majhne škatle, kartoni, palete, železni sodi.
• Prilagojeno pakiranje je na voljo na zahtevo stranke.
• Na voljo so prilagodljive možnosti množičnega naročanja; pogoji pošiljanja in razpored dostave so po dogovoru.
Certifikati in garancije
• Imamo certifikate ISO9001:2015, IATF16949:2016 in druge mednarodne certifikate standardov kakovosti.
• Na voljo so dolgoročno-zagotavljanje kakovosti in celovite po-prodajne storitve
Naše podjetje, ustanovljeno leta 2005, se je v dveh desetletjih neprekinjenega razvoja razvilo v vodilno regionalno podjetje v industriji pritrdilnih elementov s popolnoma avtomatizirano proizvodnjo od-{2}}do konca. Z letno proizvodno vrednostjo, ki presega 130 milijonov RMB, naša paleta izdelkov pokriva različne tržne segmente od srednjega-do višjega-razreda in se distribuira po vsem svetu
Naša tovarna in oprema
Priljubljena oznake: kvadratna varilna matica, Kitajska kvadratna varilna matica proizvajalci, dobavitelji, tovarna
ne
ne
